Métodos de reparación de excavadoras.

Preparación antes de soldar: Utilice una muela abrasiva manual para eliminar las manchas de aceite, pintura, óxido, etc. de las grietas originales de la costura de soldadura. Utilice una cepilladora neumática para cortar las grietas en la costura de soldadura, córtela hasta el cuerpo del panel lateral y limpie el área endurecida del material base previamente soldado. Después del cepillado, utilice una muela angular para alisar la incisión (se forma una ranura en forma de V en la interfaz interna). Después de la limpieza y la inspección rosada, confirme que se hayan encontrado y eliminado todas las grietas.
Según las condiciones de mantenimiento existentes, seleccione Φ. La varilla de soldadura modelo E5015 (J507) o E5016 (J506) de 5 mm se hornea a 350 grados durante 2 horas y luego se aísla a 100 grados para evitar la absorción de humedad de la varilla de soldadura. Se puede tomar según sea necesario; La corriente de soldadura es 190-230A. Debido al gran espesor de la placa lateral de la excavadora, el área soldada debe precalentarse a 150-250 grados antes de soldar; Durante el proceso de soldadura se pueden utilizar métodos de soldadura segmentada, simétrica e inversa; Durante el proceso de enfriamiento de la costura de soldadura, el metal de soldadura debe golpearse continuamente con un martillo para eliminar la tensión; Al soldar en la esquina del panel lateral, para evitar defectos de arco, se recomienda realizar soldadura continua para mejorar la condición de tensión de la conexión.
Después de soldar, elimine completamente las salpicaduras, la escoria de soldadura y los nódulos de soldadura, y la altura de la costura de soldadura no debe exceder los 2,5 mm. Realice una inspección con partículas magnéticas en la costura de soldadura y no se permitirán grietas u otros defectos.